حلال مورد استفاده برای ریسندگی ژل خشک عموما دکالین با نقطه جوش کم، فراریت بالا و حلالیت خوب برای UHMWPE است. UHMWPE و دکالین در یک محلول با غلظت بیش از 10٪ در یک اکسترودر دو مارپیچ مخلوط می شوند و سپس از طریق یک اسپینر اکسترود می شوند تا وارد یک گذرگاه نیتروژن گرم شده برای حذف حلال ها شوند. پس از خنک شدن، رشته های ژل خشک تشکیل می شوند و سپس الیاف UHMWPE با کشش گرم چند مرحله ای با قدرت بالا ساخته می شوند. فرآیند چرخش ژل خشک از نظر فنی دشوار است و نیاز به آب بندی بالای سیستم بازیابی دارد، اما مزایای آن عمدتاً در موارد زیر است:
1. فرآیند کوتاه تر، بهره وری بالاتر و هزینه کمتر.
2. حلال را می توان به طور مستقیم بازیافت کرد، که برای حفاظت از محیط زیست مفیدتر است.
3. در شرایط دیگر، الیاف تهیه شده به روش خشک دارای بلورینگی، خواص مکانیکی، تراکم الیاف بالاتر و پایداری حرارتی بهتری هستند.
4. دارای درخشندگی خوب، احساس نرم و باقیمانده حلال کم است و برای زمینه های منسوجات پزشکی و خانگی مناسب است. در حال حاضر تولیدکنندگان اصلی شرکت DSM هلند، شرکت TOYOBO ژاپن و شرکت Yizheng Chemical Fiber شرکت سینوپک هستند.
در فرآیند تولید ریسندگی مرطوب، روغن سفید با نقطه جوش بالا و فراریت کم به عنوان حلال استفاده می شود. پودر فوق‌العاده در روغن سفید حل می‌شود تا محلول استاک ریسی درست شود. سپس با چرخاندن اجزا به یک رشته مایع اکسترود می شود. سپس در یک حمام آب سرد می شود تا یک رشته ژل تشکیل شود. رشته ژل استخراج می شود، خشک می شود و حل می شود تا یک پیش ماده کشش نیافته تشکیل شود و سپس چندین بار به صورت گرم کشیده می شود تا یک فیبر تمام شده ساخته شود. تکنولوژی فرآیند مرطوب کمتر دشوار است و به تجهیزات کمتری نیاز دارد. در حال حاضر، اکثر شرکت‌های داخلی فرآیند ریسندگی مرطوب را اتخاذ می‌کنند که می‌تواند محصولات الیاف نظامی و غیرنظامی را با تعداد و نقاط قوت مختلف تولید کند. با این حال، تمرکز تحقیقات مسیر فرآیند مرطوب فعلی، بهینه سازی مسیر فرآیند موجود، بهبود بیشتر خواص مکانیکی، پایداری و عملکرد فیبر، با تمرکز بر محصولات متوسط و پایین است. در حال حاضر تولید کنندگان اصلی شرکت هانیول در ایالات متحده، شرکت پکن تونگیژونگ در چین و شرکت نانتونگ جیوجیوجیو هستند.
زمان ارسال: اکتبر-28-2022
